在塑料瓶包裝領(lǐng)域，醫(yī)藥瓶包裝是很普遍的，但是如何提升藥品瓶包裝線的效率，銳嘉工業(yè)下面來給大家說說。
緩沖系統(tǒng)，保證運行
緩沖系統(tǒng)的作用為在藥品瓶包裝線短暫的停機過程中，保障生產(chǎn)線上、下游設(shè)備的運行，并且在生產(chǎn)線速度發(fā)生變化時確保持續(xù)的產(chǎn)品流。緩沖系統(tǒng)通常被直接安裝、整合于生產(chǎn)線之上，占據(jù)很小的生產(chǎn)空間，可以幫助藥品瓶包裝線在計劃內(nèi)的停機時段（比如更換標簽卷筒、更換帶筒等）、或是在更為頻繁的非計劃內(nèi)停機時段提升效率。在非計劃停機情況出現(xiàn)時，生產(chǎn)線上的停機分析將開始執(zhí)行，以判別是否該啟動緩沖系統(tǒng)以維持生產(chǎn)。
一套適宜的緩沖系統(tǒng)可以作為停機時段的平衡手段，幫助企業(yè)維系生產(chǎn)線的正常運行。
速度轉(zhuǎn)換，進步柔性
與緩沖系統(tǒng)緊密相連的是動態(tài)速度轉(zhuǎn)換裝置，即可以根據(jù)外部變化因素調(diào)整設(shè)備、改變生產(chǎn)線運行速度的動態(tài)裝備。通常而言，動態(tài)速度轉(zhuǎn)換裝置的橫向進給工位可感知上游系統(tǒng)速度的提升或是下游設(shè)備停機帶來的速度下降，并進行有效的補償。動態(tài)速度轉(zhuǎn)換裝置可以幫助設(shè)備改進速度，在設(shè)備發(fā)生速度變化之后發(fā)揮優(yōu)化的緩沖或補償作用。通過動態(tài)速度轉(zhuǎn)換裝置提供的有效控制，藥品瓶包裝線可以實現(xiàn)很好的速度平衡，以提升生產(chǎn)線整體的效率和柔性。
輸送系統(tǒng)，提升效率
傳送帶和傳送系統(tǒng)是藥品瓶包裝線的重要組成部分，它能夠幫助藥品完成從一個工作站到另一個工作站的傳遞。要進步藥品瓶包裝線上傳送系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，避免塑瓶的錯亂、不穩(wěn)定等狀況出現(xiàn)非常重要。導(dǎo)致塑瓶位置不穩(wěn)定的原因有很多，比如，導(dǎo)軌不恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整可能導(dǎo)致塑瓶發(fā)生搖擺，塑瓶在兩條傳送帶之間轉(zhuǎn)移時可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)，在熱塑性傳送帶上也可能發(fā)生過度翻轉(zhuǎn)。
檢測系統(tǒng)，保證安全
大多數(shù)藥品瓶包裝線都配備了檢測系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)線的安全和藥品的生產(chǎn)。這些檢測系統(tǒng)表現(xiàn)出了一系列重要的功能，比如檢測鋁箔封膜有無；識別正確的瓶蓋位置；檢測眾多藥品的貼標位置是否、保質(zhì)期是否被標注、藥品分量是否充足等等。假如這些眾多檢測項目中的其中一項被忽略或出現(xiàn)了錯誤，生產(chǎn)線則必須停產(chǎn)以采取補救措施。檢測系統(tǒng)的一系列重要功能，也充分解釋了為什么藥品瓶包裝線上檢測系統(tǒng)的存在能夠有效地降低生產(chǎn)線的停機概率。
大多數(shù)由檢測系統(tǒng)導(dǎo)致的停機，主要由不同類型藥品在生產(chǎn)轉(zhuǎn)換之間引發(fā)的檢測系統(tǒng)不恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整導(dǎo)致。為了確保檢測系統(tǒng)能夠被正確地調(diào)整，檢測系統(tǒng)需要匹配帶有反饋系統(tǒng)及主動顯示功能的機械裝置，這是一種可以維持檢測系統(tǒng)正確位置、可以提示操縱者檢測系統(tǒng)特定位置信息的機械裝置。
當(dāng)評估新的檢測系統(tǒng)時，企業(yè)需要考察檢測系統(tǒng)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換方式，并且應(yīng)特別留意，避免在不能獲得位置信息反饋的情況下利用檢測設(shè)備的狹槽、滑塊等部件對檢測系統(tǒng)做出調(diào)整。